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公司地址: | 湖北省宜昌市夷陵区鸦鹊岭镇新场村五组668号 |
发布时间:2022-05-01 11:08:52
烧结页岩砖在我国已有成熟的技术,主要品种有实心砖和多孔砖。在生产实际中要解决的主要技术问题是:
(1)根据页岩的化学成分确定是否可以直接作为烧制原料。
(2)根据页岩原料的塑性指数确定砖机工作压力和成型水份。
页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验,有的还要作烧制的试验。
烧结页岩砖的性能
烧结页岩砖与粘土砖、煤矸石砖、粉煤灰砖执行同样的。实心砖执行GB5101—98烧结普通砖标准,多孔砖执行GB13544—92烧结多孔砖标准。
(1)强度级别
标准要求的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10。
(2)抗风化性能
(3)热工性能
烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖(0.814w/m.k)。
生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求
生产页岩烧结砖时,要求制砖原料中Si02的含量为55% ~70%,Al2 03的含量为10%一20%,Fe2 03的含量为2% ~10%,Ca0含量<15%,MgO含量<3%,S03含量越小越好,K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.5 mm时,其含量可以达到20%左右,而当石灰质矿物的粒度大于0.5 mm时,其含量应小于2%。用页岩原料生产烧结砖时,如果主要成分在制砖要求含量的范围以内,则会使生产较顺利的进行,如果某种成分超出了原料的要求范围,就要对烧成过程进行相应的调整。
如原料中大颗粒Si02含量多时,一方面将增加制品的耐火度,提高制品的烧成温度,干燥收缩小、干燥敏***低起到瘠化剂的作用。另一方面,由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换,使其体积发生变化,如果控制不好,会造成制品缺陷,降低制品的力学强度,特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融,使制品结构均匀、密实,当原料中Si02含量大于75 %时,列制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%,烧成后制品的体积不但不收缩,反而发生膨胀,使抗折强度大大降低。与此相反,当原料中Si02含量小于50%时,则制品抗冻性能很差。
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